板式冷卻器是合理利用與節約現有能源、開(kāi)發(fā)新能源的關(guān)鍵機器。在化工生產(chǎn)過(guò)程中，傳熱過(guò)程大部分是在換熱器中實(shí)現的，在現代是有化工過(guò)程中，換熱器的投資占30—40，所以冷卻器的形式結構、參數設計、性能優(yōu)化對化工過(guò)程的節能減排及經(jīng)濟優(yōu)化有著(zhù)十分重要的意義。
      在傳熱過(guò)程中，有相變的潛熱遠遠大于無(wú)相變的顯熱，因此蒸汽冷凝放熱比單相換熱負荷高的多。板式冷卻器有著(zhù)結構小巧、傳熱系數高，溫差在2—3℃即可實(shí)現高傳熱負荷的特點(diǎn)，近幾年已經(jīng)成為化工行業(yè)的“新寵兒”。
      板式冷卻器是由傳熱板片、密封墊片等組合，形成介質(zhì)流通的通道，兩種不同的介質(zhì)在相鄰的通道里逆向流動(dòng)完成換熱的。具體是由板片、橡膠密封墊、固定板、活動(dòng)板、壓緊螺栓及上下導桿等組成。不銹鋼換熱板片有大噸位油壓機沖壓成形，板片表面壓有斜波紋，四周及角孔周?chē)鶋河忻芊獠?。橡膠密封墊是用粘結劑將其貼牢在板片密封槽內。

      根據流動(dòng)需要再板片角孔周?chē)胖脡|片，其頂部與另一相鄰板的對應位置相接觸，當密封墊壓緊到某一特定的設計尺寸時(shí)，起到引導一種流體進(jìn)入該板面通道，或阻止流體進(jìn)入板面的作用，這樣兩介質(zhì)以及介質(zhì)與外界間均被密封墊隔絕。由于不同的波紋板相互翻轉，構成不等截面通道，使流體在波紋板件流道內呈三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數下產(chǎn)生紊流，因此傳熱系數很高。
      板式冷卻器相比傳統冷卻器有著(zhù)明顯的優(yōu)勢：

      1、 傳熱系數大
      由于流體在板片間湍流程度非常高，而且板片厚度又薄，所以傳熱系數大。一般的板式冷卻器對水的傳熱系數可達1500—4700W（㎡·K）。
      2、 結構緊湊
      單位體積設備提供的傳熱面積大，每立方米可達250㎡以上的傳熱面積。
      3、操作靈活性大
      可以進(jìn)行多段操作或幾種操作，只需在適當位置安設中間隔板，便可使一臺冷卻器當幾臺用。又可根據調節板片數目以增減傳熱面積或是調節流道長(cháng)短的方法，適應冷熱流體流量和溫度變化的要求，操作簡(jiǎn)單方便。
      另外，板式冷卻器還有金屬材料消耗低，板片加工制作容易等優(yōu)點(diǎn)，板片的厚度只有0.4㎜—0.8㎜，內部具有湍東，很難結垢，清洗方便，松動(dòng)押金螺栓便可。在日常使用中，操作檢修簡(jiǎn)單便捷。