檢驗板式換熱器的質(zhì)量通常包括以下幾個(gè)方面 :1.原材料檢驗:確保所用材料滿(mǎn)足設計要求,包括化學(xué)成分分析、尺寸和幾何形狀的檢驗。2.工序間檢驗:在制造過(guò)程中對各個(gè)工序進(jìn)行質(zhì)量控制,確保每一步驟都符合工藝標準。3.壓力試驗:對換熱器進(jìn)行水壓試驗或氣壓試驗,檢查換熱器的耐壓性能和密封性。水壓試驗是板式換熱器普遍采用的方法,如果結構或運行條件不允許,則可能采用氣壓試驗 。
檢驗板式換熱器的質(zhì)量通常包括以下幾個(gè)方面 :
1.原材料檢驗:確保所用材料滿(mǎn)足設計要求,包括化學(xué)成分分析、尺寸和幾何形狀的檢驗。
2.工序間檢驗:在制造過(guò)程中對各個(gè)工序進(jìn)行質(zhì)量控制,確保每一步驟都符合工藝標準。
3.壓力試驗:對換熱器進(jìn)行水壓試驗或氣壓試驗,檢查換熱器的耐壓性能和密封性。水壓試驗是板式換熱器普遍采用的方法,如果結構或運行條件不允許,則可能采用氣壓試驗 。
4.氣密性試驗:對于極度或高度危害介質(zhì),或者不允許微量泄漏的情況,需要進(jìn)行氣密性試驗。
5.無(wú)損檢測:包括射線(xiàn)檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測等,用于發(fā)現原材料和焊縫內部的缺陷。
6.破壞試驗:對原材料和焊縫進(jìn)行化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析試驗和金相組織檢驗。
7.外觀(guān)檢查:檢查換熱器板片和框架是否有損傷、變形或腐蝕等可見(jiàn)缺陷。
8.組裝和運行測試:在組裝后對換熱器進(jìn)行整體運行測試,確保其在實(shí)際工作條件下的性能。
9.質(zhì)量文件審核:審核換熱器的質(zhì)量證明文件、檢驗報告和合格證等,確保文件齊全且與產(chǎn)品相符。
通過(guò)這些檢驗步驟,可以更全地評估板式換熱器的質(zhì)量,確保其性能和可靠性滿(mǎn)足工業(yè)應用的要求 。