1.石墨換熱器特點(diǎn):使用不透性石墨材料(如浸漬類(lèi)或壓型石墨),耐腐蝕性能極佳,適用于鹽酸、硫酸、醋酸等強腐蝕性介質(zhì)。傳熱面不易結垢,但承壓能力較低(通?!?.5MPa),適用于低壓工況。分類(lèi):塊孔式、管殼式、板式等,其中塊孔式結構較為常見(jiàn)。適用場(chǎng)景:化工酸堿溶液的冷凝、加熱(如醋酸酐生產(chǎn))。需避免金屬污染的
一、石墨換熱器
1.特點(diǎn):
使用不透性石墨材料(如浸漬類(lèi)或壓型石墨),耐腐蝕性能極佳,適用于鹽酸、硫酸、醋酸等強腐蝕性介質(zhì)。
傳熱面不易結垢,但承壓能力較低(通?!?.5MPa),適用于低壓工況。
分類(lèi):塊孔式、管殼式、板式等,其中塊孔式結構較為常見(jiàn)。
2.適用場(chǎng)景:
化工酸堿溶液的冷凝、加熱(如醋酸酐生產(chǎn))。
需避免金屬污染的精細化工過(guò)程。
二、鈦板式換熱器
1.特點(diǎn):
選用工業(yè)純鈦(TA1、TA2)或耐蝕合金(TA9、TA10),耐海水、氯離子及多種酸堿腐蝕。
結構緊湊,傳熱系數高,可拆卸式便于清洗維護,焊接式適用于高壓(≤4.0MPa)。
雙壁式設計可防止介質(zhì)交叉污染,適用于高危工況。
2.適用場(chǎng)景:
氯堿工業(yè)(電解液冷卻)、海水淡化預處理。
含氫氟酸、磷酸等腐蝕性介質(zhì)的換熱。
三、哈氏合金換熱器
1.特點(diǎn):
采用哈氏合金C276等高鎳基合金材料,耐受極端腐蝕環(huán)境(如濃硫酸、濕氯)。
管殼式結構為主,管程和殼程可分別處理不同腐蝕性介質(zhì)。
耐高溫高壓(≤600℃、≤6.0MPa),但成本較高。
2.適用場(chǎng)景:
濕法冶金(酸浸工藝)、高濃度硫酸冷卻。
制藥行業(yè)強腐蝕性溶劑回收。
四、襯氟換熱器
1.特點(diǎn):
金屬基體(碳鋼或不銹鋼)內襯聚四氟乙烯(PTFE)或聚全氟乙丙烯(FEP),隔絕腐蝕介質(zhì)。
傳熱效率相對較低,但耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異,幾乎可耐受所有酸堿。
適用于中小流量、中低壓工況。
2.適用場(chǎng)景:
強腐蝕性介質(zhì)(如王水、氫氟酸)的換熱。
精細化工中的間歇式反應過(guò)程。
五、雙相不銹鋼板式換熱器
特點(diǎn):使用雙相不銹鋼(如2205、2507),兼具高強度與耐腐蝕性(抗氯離子應力腐蝕)。板式結構傳熱效率高,可拆卸設計方便維護。適用于中等溫度壓力(≤300℃、≤2.5MPa)。
適用場(chǎng)景:含氯化物溶液的冷卻(如鹽水處理)。中等濃度酸堿介質(zhì)的換熱。
六、化工酸堿液的換熱器選型建議
1.介質(zhì)腐蝕性:
強酸(濃硫酸、氫氟酸)優(yōu)先選擇石墨、哈氏合金、襯氟材料。
中等腐蝕性介質(zhì)(稀酸/堿)可選用鈦材或雙相不銹鋼。
2.操作條件:
高壓/高溫工況優(yōu)先選用管殼式結構(哈氏合金、鈦材)。
需要頻繁清洗或維護的場(chǎng)合選用可拆卸板式結構。
3.經(jīng)濟性考慮:
石墨換熱器初期成本較高,但耐腐蝕壽命長(cháng);
襯氟換熱器適用于小流量場(chǎng)景,但傳熱效率較低。
七、化工酸堿液的換熱器注意事項:
需根據具體介質(zhì)濃度、溫度、壓力及流速進(jìn)行材料選型,避免腐蝕泄漏風(fēng)險。
涉及揮發(fā)性或有毒介質(zhì)時(shí),優(yōu)先選用焊接式或雙壁式結構,確保密封安全。