板式換熱器換熱效率低是導致工藝無(wú)法實(shí)現正常運行的主要因素，特別是在現階段，技術(shù)領(lǐng)域的成型要求逐漸升高，伴隨著(zhù)對板式換熱器的要求也逐漸升高。那么如果我們板式換熱器換熱效率低我們該怎么辦呢？接下來(lái)讓我們來(lái)看看具體的講解吧。

      首先我們要知道，在不同的領(lǐng)域當中需要的換熱效率情況不同，我們要避免板式換熱器換熱效率過(guò)低，主要分為幾點(diǎn)，分別是提升板式換熱器換熱效率、提升傳熱系數、減少壓力及阻力、選材選型幾點(diǎn)。 
      1、提升換熱效率
      板式換熱器的傳熱是通過(guò)板片進(jìn)行熱交換工藝，所以在合理范圍之內增加或者減少板式換熱器的板片可以起到調節板式換熱器換熱效率的用處。由于是間壁式的傳熱方式，所以一般都是對流傳熱。同時(shí)也可以通過(guò)定制不同的板片厚度進(jìn)行換熱效率調整，板片越薄換熱效率越好，但是要適當調節，避免發(fā)生板片無(wú)法承受壓力現象。
      2、提升傳熱系數
      傳熱系數主要根據板片流動(dòng)形式及紋路有關(guān)，板式換熱器的結構可以讓流動(dòng)方式產(chǎn)生變化，不同的板片紋路也可以湍流的形成，具備更高的雷諾數。并且板片的波紋夾角越大，板間流道內的介質(zhì)流速就越快。傳熱系數隨之增高。
 

      3、減少壓力及阻力
      壓力及阻力是形成結垢的主要因素，板片如果發(fā)生結垢現象，就會(huì )導致管路及板片凹槽堵塞，從而影響介質(zhì)的跑動(dòng)，導致運行速度過(guò)慢，換熱效率低下。這時(shí)我們就要防止水中的雜質(zhì)附著(zhù)在板片及管壁上，在選材前提前研究介質(zhì)的酸堿程度，后期在運行過(guò)程中可以添加清洗劑來(lái)滿(mǎn)足自動(dòng)循環(huán)沖洗工藝，保證換熱器使用時(shí)間更長(cháng)，保證設備的換熱效率。
      4、材質(zhì)選型
      不同的材質(zhì)和型號能適應不同種類(lèi)的工藝需求，在根據溫度和壓力的前提下訂好材質(zhì)，隨后選型進(jìn)行適應工藝。按照用戶(hù)需求進(jìn)行非標定制，從而使工藝達到理想化的狀態(tài)。
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