一、板式換熱器常見(jiàn)故障

       1、外漏，主要表現為滲漏(量不大，水滴不連續)和泄漏(量較大，水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
　　2、供熱溫度不能滿(mǎn)足要求主要特征是出口溫度偏低，達不到設計要求。
　　3、壓降大，介質(zhì)進(jìn)、出口壓降超過(guò)設計要求，甚至高出設計值許多倍，嚴重影響系統對流量和溫度的要求。在供暖系統中，若熱側壓降過(guò)大，則一次側流量將嚴重不足，即熱源不夠，導致二次側出溫度不能滿(mǎn)足要求。

　   二、故障產(chǎn)生的原因及處理方法
　　1、外漏的情況在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠(chǎng)提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N(mm)(N。為板片總數)，兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm以?xún)?。在外漏部位上做好標記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。將開(kāi)換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒(méi)有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應清潔板面，防止污物粘附著(zhù)于墊片密封面。
　　2、壓降過(guò)大，清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實(shí)際情況每周清洗一次。清洗過(guò)程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車(chē)連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設備，循環(huán)清洗時(shí)間10～15min，介質(zhì)流速控制在0.05～0.15 m／s。
　　3、供熱溫度不能滿(mǎn)足要求，增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。拆開(kāi)板式換熱器清洗板片表面結垢。
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