工業(yè)換熱器在運行過(guò)程中會(huì )遇到多種腐蝕問(wèn)題,主要包括以下幾種腐蝕類(lèi)型以及相應的預防措施:1.磨損腐蝕:由于腐蝕介質(zhì)與金屬構件表面存在相對運動(dòng),導致構件局部表面遭受?chē)乐馗g損壞 。2.電化學(xué)腐蝕:介質(zhì)流動(dòng)不均或滯留時(shí),在換熱管表面形成沉積物,因縫內外氧的差異形成電化學(xué)腐蝕 。3.水側腐蝕:換熱器常用水作為熱交換介質(zhì),水的腐蝕主要由pH值降低、水汽滲透、溶解氧存在及水中有害陰離子侵蝕引起 。4.應力腐蝕:在外加應力和腐蝕介質(zhì)共同作用下,易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋,特別是在管和管板焊接部位以及管與折流板交界處 。5.低溫腐蝕:當換熱器金屬壁溫度低于煙氣酸的結露點(diǎn)時(shí),會(huì )凝結含有硫酸酐的煙氣和水蒸汽,誘發(fā)管道腐蝕 。
工業(yè)換熱器在運行過(guò)程中會(huì )遇到多種腐蝕問(wèn)題,主要包括以下幾種腐蝕類(lèi)型以及相應的預防措施:
1.磨損腐蝕:由于腐蝕介質(zhì)與金屬構件表面存在相對運動(dòng),導致構件局部表面遭受?chē)乐馗g損壞 。
2.電化學(xué)腐蝕:介質(zhì)流動(dòng)不均或滯留時(shí),在換熱管表面形成沉積物,因縫內外氧的差異形成電化學(xué)腐蝕 。
3.水側腐蝕:換熱器常用水作為熱交換介質(zhì),水的腐蝕主要由pH值降低、水汽滲透、溶解氧存在及水中有害陰離子侵蝕引起 。
4.應力腐蝕:在外加應力和腐蝕介質(zhì)共同作用下,易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋,特別是在管和管板焊接部位以及管與折流板交界處 。
5.低溫腐蝕:當換熱器金屬壁溫度低于煙氣酸的結露點(diǎn)時(shí),會(huì )凝結含有硫酸酐的煙氣和水蒸汽,誘發(fā)管道腐蝕 。
預防措施包括:
1.選擇合適的材料:根據介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和工作條件選擇適當等級的材料,如雙相不銹鋼、哈氏合金、鈦合金或特殊的鎳基合金 。
2.表面處理:通過(guò)陽(yáng)極氧化、涂層或其他表面改性技術(shù)提高材料的耐腐蝕性,例如鋁合金可以通過(guò)陽(yáng)極氧化形成保護膜 。
3.使用緩蝕劑:在循環(huán)水系統中添加緩蝕劑,減少腐蝕速率,化學(xué)添加劑能夠吸附在金屬表面形成保護層 。
4.電化學(xué)保護:利用犧牲陽(yáng)極或外加電流的陰極保護方法,通過(guò)電化學(xué)手段減緩或阻止腐蝕過(guò)程 。
5.涂層保護:在換熱器表面施加防腐涂層,如環(huán)氧涂料、聚酯涂料或其他重防腐涂料,以隔絕介質(zhì)與金屬表面接觸 。
6.設計優(yōu)化:優(yōu)化換熱器設計,避免死區和滯留區,確保流體流動(dòng)均勻,減少沉積物和腐蝕性介質(zhì)的局部濃縮 。
7.定期清洗和維護:通過(guò)定期的化學(xué)清洗或機械清洗去除換熱器表面上的污垢和沉積物,減少腐蝕介質(zhì)的積累 。
8.監控和檢測:使用腐蝕監測設備定期檢測換熱器的腐蝕情況,及時(shí)發(fā)現并處理腐蝕問(wèn)題,防止腐蝕擴展 。
9.犧牲陽(yáng)極保護法:采用電極電位比被防腐體低的金屬并與被防腐體接觸,利用低電位金屬的腐蝕電流,作為高電位被防腐體的防腐蝕電流 。
10.換熱器防腐涂料及其應用:使用金屬涂層或無(wú)機涂層,如CH-784防腐涂料,施工工藝要求嚴格的表面處理和涂層厚度控制 。
通過(guò)這些措施,可以有效地延緩工業(yè)換熱器的腐蝕,提高其使用壽命和運行效率。