我廠(chǎng)生產(chǎn)的板式換熱器根據客戶(hù)使用的情況來(lái)分析，分為全焊式換熱器和可拆式換熱器。今天板式換熱器廠(chǎng)家就來(lái)為大家講一講全焊式換熱器的那些事。

一、全焊式換熱器工作原理

全焊式板式換熱器屬于間壁式換熱器，其結構形式是相鄰兩板片之間，通過(guò)焊接形成兩種流道通道。兩種不同溫度的介質(zhì)分別在同一板片兩側的通道中流過(guò)，每種介質(zhì)通道通過(guò)分程隔板來(lái)控制流通面積，也就是我們說(shuō)的流通長(cháng)度。這樣，高溫流體通過(guò)板片將熱量傳遞給低溫流體，從而實(shí)現換熱的目的。

我們公司作為全焊式換熱器廠(chǎng)家，因為是全焊接，所以不需要橡膠密封墊密封，里面的材料都由我廠(chǎng)家制造，我公司有實(shí)驗室、設計部、研發(fā)部，可以根據客戶(hù)的需要設計、研發(fā)。在各種溫度、壓力、以及空間條件下，都可以應用。我公司所生產(chǎn)的傳熱板片是有特種不銹鋼制作，利用模具進(jìn)行壓制形成的，光滑的表面不易結痂，所涉及的波紋可以使得流體在低流速下產(chǎn)生較高的湍流，具有高校的傳熱效率。

二、全焊式換熱器的優(yōu)勢

1.傳熱效率高。在板片結構上，全焊接板式換熱器采用了可拆卸式板式換熱器復雜的流體運動(dòng)形態(tài)，通過(guò)改變板片形狀及間距就可以產(chǎn)生，進(jìn)而在一定程度上發(fā)揮了其傳熱能力，雷諾數幾百時(shí)即可達到湍流效果，得到較高的傳熱性能，與管殼式換熱器相比，總傳熱系數為管殼式換熱器的3-5倍;同樣的工況條件，其面積僅為管殼式換熱器面積的1/3-1/4;另外全焊接板式換熱器的污垢系數小，僅為列管式換熱器的1/5,因而其換熱性能好。

2.壓力損失小。板片結構，可以使流體充滿(mǎn)板片形成的流道，在這種情況下，所有的板片表面都參與了熱交換，在流道中，介質(zhì)可以實(shí)現無(wú)死區的流動(dòng)，進(jìn)而在一定程度上可以減少動(dòng)能的消耗，進(jìn)一步節省了運行成本。

3.不易結垢。壓制為波紋形狀的板片四周焊接后，在運行過(guò)程中，受熱應力的影響和制約，導致板片內側自由伸縮，進(jìn)而不容易形成板片表面垢層。     

4.成本低，性?xún)r(jià)比高。主要是從這四點(diǎn)來(lái)說(shuō)：

4.1說(shuō)的就是全焊式板式換熱器因為結構占地面積小，可以節省場(chǎng)地建設的費用

4.2是對于換熱器的精細制造，康景輝廠(chǎng)家的技術(shù)人員都是具有十多年的產(chǎn)品經(jīng)驗，所研發(fā)出的換熱設備具有高速換熱、減少液體以及污垢的流量等特點(diǎn)，從而減少維護設備的成本投入。

4.3是方便清洗與維護，設備可以自行清洗或反沖洗等多種清洗方式，可以在工藝中進(jìn)行清洗維護，不會(huì )影響工藝。

4.4性?xún)r(jià)比高：康景輝板式換熱器廠(chǎng)家的換熱設備具有耐腐蝕、耐高壓、耐高溫等多種工藝優(yōu)勢，可以用在工藝要求高的領(lǐng)域以及環(huán)境中，比如易燃易爆等場(chǎng)所。

5.結構緊湊、占地面積小。全焊接板式換熱器結構緊湊，適用空間條件伸縮范圍大，可自由交換。單位面積內的換熱面積為管殼式換熱器的2-5倍，也不需要預留抽出管束的維修空間，實(shí)現同樣的換熱任務(wù)時(shí)，全焊接板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/6-1/10， 可以大大減少基建投資費用。

6.焊接能力強：全焊式板式換熱器是通過(guò)管路以及板片進(jìn)行的熱交換工藝，而介質(zhì)不會(huì )直接與管路進(jìn)行接觸，減少了溫度影響的區域，減少被腐蝕的可能?？稻拜x全焊式板式換熱器的焊接能力強，比一般的焊接程度高并穩定，厚度可以按照工藝進(jìn)行選擇，減少初期的投入。

7.全焊式板式換熱器具有類(lèi)似板式換熱器的波紋板結構，同時(shí)采用全焊接工藝密封，無(wú)墊片設計，加上多種金屬及合金材料的選擇，確保全焊式換熱器適用于溫度從-195℃至538℃、工作壓力從真空至8.2MPa的幾乎所有換熱工藝場(chǎng)合。其優(yōu)點(diǎn)決定了該板式換熱器天生就具有完全取代傳統管殼式換熱器的優(yōu)越性能。
 

三、全焊式板式換熱器的應用范圍

板片所采用的材質(zhì)都是用氬弧焊接，可用于大多數場(chǎng)所工藝當中，因為具有耐高壓、耐高溫。工作溫度300℃、壓力在3.0MPa的工藝條件，因此非被廣泛應用于原油、天然氣凈化處理和化工產(chǎn)品、化學(xué)工業(yè)、制藥和特定的化學(xué)制品、噴射控制系統、暖通制冷、區域供熱、熱電廠(chǎng)、食品工藝、冷卻塔熱的回收等領(lǐng)域內。