混合流程板式換熱器通常指在同一設備中結合不同流程數(如單流程、雙流程、多流程)的板片組合,以適應復雜換熱需求。以下是常見(jiàn)類(lèi)型及特點(diǎn):1.單流程板式換熱器結構:冷熱介質(zhì)分別通過(guò)板束的單程流動(dòng),流程簡(jiǎn)單。特點(diǎn):壓降小,適合大流量低阻力場(chǎng)景。傳熱效率相對較低,適用于溫差要求不高的工況。應用場(chǎng)景:冷卻水換熱、
混合流程板式換熱器通常指在同一設備中結合不同流程數(如單流程、雙流程、多流程)的板片組合,以適應復雜換熱需求。以下是常見(jiàn)類(lèi)型及特點(diǎn):
1.單流程板式換熱器
結構:冷熱介質(zhì)分別通過(guò)板束的單程流動(dòng),流程簡(jiǎn)單。
特點(diǎn):
壓降小,適合大流量低阻力場(chǎng)景。
傳熱效率相對較低,適用于溫差要求不高的工況。
應用場(chǎng)景:冷卻水換熱、大流量液體預熱。
2.雙流程板式換熱器
結構:流體在板片間折返流動(dòng)兩次(如1234路徑),形成雙程并聯(lián)流道。
特點(diǎn):
傳熱效率較單流程提升約30%,適合中等溫差工況。
結構緊湊,節省空間,常用于暖通空調、化工冷卻。
應用場(chǎng)景:地源熱泵、制藥反應釜溫度控制。
3.多流程板式換熱器(三流程、四流程等)
結構:通過(guò)分隔板將板束分為多個(gè)獨立流程通道,流體多次折返(如ABCDE路徑)。
特點(diǎn):
適用于高傳熱需求或大流量+小溫差場(chǎng)景。
可靈活調整流程組合(如3×2配置),優(yōu)化傳熱與壓降平衡。
應用場(chǎng)景:高溫蒸汽冷凝、高粘度介質(zhì)換熱。
4.混合流程組合板式換熱器
結構:在同一設備中集成不同流程數的板片組,例如前段采用雙流程增強傳熱,后段單流程降低阻力。
特點(diǎn):
兼顧高效傳熱與流體輸送經(jīng)濟性。
適用于復雜工藝要求(如先高溫段后低溫段)。
應用場(chǎng)景:化工精餾塔中間冷卻、多段溫度控制工藝。
5.對稱(chēng)/非對稱(chēng)流程板式換熱器
結構:板片兩側流道設計不對稱(chēng)(如寬窄流道),或冷熱介質(zhì)流程數不同。
特點(diǎn):
優(yōu)化不同流量比介質(zhì)的換熱效率(如1:3流量比工況)。
減少流體分布不均問(wèn)題,適用于高湍流要求。
應用場(chǎng)景:油水換熱(油側寬流道防堵塞)、冷卻塔循環(huán)水系統。
二、混合流程板式換熱器選型要點(diǎn)
1.流程數選擇:
大流量低溫差選單流程,高傳熱需求選多流程。
復雜工藝優(yōu)先混合流程組合,兼顧效率與成本。
2.流道設計:
含顆粒介質(zhì)選寬間隙板片,高粘度介質(zhì)選深波紋板片。
腐蝕性介質(zhì)優(yōu)先選用耐腐蝕材質(zhì)(如鈦材、哈氏合金)。
總結:混合流程板式換熱器通過(guò)靈活設計流程組合,可滿(mǎn)足不同工況的傳熱需求,實(shí)現高效、緊湊與經(jīng)濟性的平衡。選型時(shí)需結合介質(zhì)特性、溫差要求及空間限制進(jìn)行綜合評估。