很多朋友在使用焊接板式換熱器的時(shí)候可能會(huì )發(fā)現相對于可拆式換熱器可能壽命會(huì )相對短一些，很多時(shí)候是因為沒(méi)有做好防護，導致焊接板式換熱器被腐蝕或者結垢，與換熱器質(zhì)量沒(méi)有什么關(guān)系。所以，提高焊接板式換熱器使用壽命的關(guān)鍵點(diǎn)主要在防腐措施上，下面我們詳細講解一下。

一、引起焊接板式換熱器腐蝕的原因
1.水質(zhì)引起的焊接板式換熱器的腐蝕：焊接板式換熱器的板片主要有窩狀和柱狀兩種形式，板片之間形成介質(zhì)流道，周邊通過(guò)焊接密封，替代了可拆卸板式換熱器的橡膠密封結構，適用于制糖、造紙、冶金、酒精、石油、化工等行業(yè)生產(chǎn)工藝中處理含有大量固體顆粒、纖維懸浮物、以及粘稠狀或高溫流體的加熱或冷卻。久而久之很容易造成板式換熱器腐蝕或結垢。

2.應力腐蝕：應力腐蝕是在板片殘余應力、外力和腐蝕環(huán)境的聯(lián)合作用下產(chǎn)生的破裂，這種破裂是在板片幾乎不發(fā)生任何變形的情況下迅速且突然發(fā)生的。工程上常用的奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金、高強度鋼和高強度鋁合金等材料，都對應力腐蝕很敏感。這些材料即使在腐蝕性不太嚴重的環(huán)境中，如潮濕大氣或蒸餾水中，也會(huì )引起應力腐蝕。在焊接板式換熱器中，由于板片與板片之間、板片束與連接板、連接板與管側端板、端板與殼體、折流板與板束、管側端板與版側端板等結構都需要焊接，因此焊接板式換熱器在制造過(guò)程中會(huì )存在很大的殘余應力，這為產(chǎn)生應力腐蝕提供了條件。

根據上面的原因我們可以通過(guò)提高水質(zhì)要求和采取合理的防腐措施來(lái)提高焊接板式換熱器的使用壽命。

二、焊接板式換熱器腐蝕的預防措施
1.對水質(zhì)的要求：
1.1以離子或分子狀態(tài)溶解于水中的雜質(zhì)危害：在水中有許多鈣鹽是造成換熱器結垢的主要成分，這種鹽類(lèi)是一種質(zhì)硬、結晶細密的水垢，結垢松散，附著(zhù)力小，是一種比較松軟的泥渣，從水中分離出來(lái)的具有流動(dòng)性。
1.2溶解氧氣體的危害：發(fā)生腐蝕的原因很多，其中主要造成危害的還是陽(yáng)氣。當腐蝕附著(zhù)于金屬表面的某些部位時(shí)，成為局部腐蝕。局部腐蝕速度快、容易銹穿，一般廠(chǎng)家所說(shuō)的抗蝕指的就是局部腐蝕。
1.3以膠狀狀態(tài)存在的雜質(zhì)對換熱器的危害：膠狀的存在狀態(tài)主要是鐵化合物、微生物、泥垢、粘垢等，會(huì )影響工況的正常運行速度和板式換熱器的使用壽命。

2.防腐蝕措施：
2.1合理的工藝設計：為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時(shí)盡量采用雙面對接焊和連接焊，避免搭接焊和點(diǎn)焊。由于板片較薄，焊接融化后添補焊絲少，易造成焊縫成型差，因而在焊接工藝中應填補焊絲，以保證焊縫成型良好。
2.2降低介質(zhì)的侵蝕性：介質(zhì)對不同的腐蝕體系有不同的影響，如奧氏體不銹鋼在中性氯化物溶液中容易發(fā)生應力腐蝕，但是只要介質(zhì)中氧的質(zhì)量濃度低于1.3mg/m³就不會(huì )發(fā)生應力腐蝕。因此，可以通過(guò)除去介質(zhì)中的氧化劑以控制應力腐蝕。
2.3電化學(xué)保護法：應力腐蝕斷裂是應力作用下的陽(yáng)極溶解過(guò)程，可以采用電化學(xué)保護的方法控制。金屬或合金發(fā)生應力腐蝕斷裂與電位有關(guān)，有些體系存下一個(gè)臨界破裂電位，高于此值會(huì )產(chǎn)生腐蝕斷裂。更多的體系有敏感電位范圍，這個(gè)電位范圍通常處于鈍化活化區，通過(guò)電化學(xué)極化的方法可以使金屬的電位離開(kāi)這個(gè)敏感的電位范圍。電化學(xué)保護方法不但可以防止應力腐蝕斷裂，而且在保護參數選用得當的條件下即使產(chǎn)生了裂紋仍可使其停止擴展。采用犧牲陽(yáng)極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法，有時(shí)也能收到良好的效果。
2.4減小殘余應力：根據實(shí)際經(jīng)驗，引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力，而殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內應力所構成。對冷加工件和焊接件進(jìn)行熱處理，有助于清理殘余應力，從而也有助于防止應力腐蝕的產(chǎn)生。

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