在選擇特材換熱器時(shí),應根據具體的工況條件如溫度、壓力、介質(zhì)類(lèi)型和系統要求等,選擇較適合的特材換熱器以確保較佳的性能和穩定性 。特材換熱器廣泛應用于能源動(dòng)力系統、石油化工領(lǐng)域、超臨界CO2循環(huán)發(fā)電系統、工業(yè)窯爐余熱回收、海水、地熱能領(lǐng)域、化工生產(chǎn)、強化傳熱場(chǎng)合以及高壓應用等領(lǐng)域 。
特材換熱器擁有多種材質(zhì),每種材質(zhì)都有不同的特點(diǎn)和應用場(chǎng)景:
1.陶瓷換熱器:主要成分為碳化硅,具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能,適用于回收工業(yè)窯爐排放的850-1400℃高溫煙氣余熱 。
2.不銹鋼及銅合金換熱器:具有良好的耐腐蝕性和較高的熱效率,適用于石油、化工、冶金、電力等工業(yè)領(lǐng)域中不同溫度范圍的流體換熱 。
3.鋁鎂合金換熱器:具有較高的抗腐蝕性和導熱性,價(jià)格相對便宜,適用于經(jīng)濟性要求較高的場(chǎng)合,但可能在極高溫度下性能受限 。
4.鈦材換熱器:對海水、氯堿、醋酸等有較好的抗腐蝕能力,適用于強化傳熱的場(chǎng)合,能夠在較高溫度下保持穩定的傳熱性能 。
5.浮頭換熱器:設計允許一端自由浮動(dòng),以適應大溫差場(chǎng)合,適用于殼體和管束之間壁溫差較大的工況,但使用壓力和溫度通常受限 。
6.固定管板換熱器:具有結構簡(jiǎn)單、成本較低的特點(diǎn),適用于承受較高壓力的場(chǎng)合,但在大溫差下可能面臨熱應力問(wèn)題 。
7.特材系列換熱器:介質(zhì)過(guò)流部件均為100%耐腐蝕性結構及材質(zhì)構成,適用于含酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)的工藝中,以及海水、地熱等氯離子濃度高的領(lǐng)域以及化工燒堿、金屬鈉,離子膜燒堿,制酸,石油化工等 。
在選擇特材換熱器時(shí),應根據具體的工況條件如溫度、壓力、介質(zhì)類(lèi)型和系統要求等,選擇較適合的特材換熱器以確保較佳的性能和穩定性 。特材換熱器廣泛應用于能源動(dòng)力系統、石油化工領(lǐng)域、超臨界CO2循環(huán)發(fā)電系統、工業(yè)窯爐余熱回收、海水、地熱能領(lǐng)域、化工生產(chǎn)、強化傳熱場(chǎng)合以及高壓應用等領(lǐng)域 。