列管式換熱器在煉油廠(chǎng)起著(zhù)加熱、冷卻等作用，因接觸的都是些可燃介質(zhì)，所以，不僅需要在生產(chǎn)使用中特別小心注意，在維護清洗過(guò)程中也不能掉以輕心。今天換熱器廠(chǎng)家針對美國煉油廠(chǎng)換熱器爆燃事故做一下行業(yè)技術(shù)分析。

一、管式換熱器清洗原因

在2010年，特索羅阿納科特斯煉油廠(chǎng)有六臺列管式換熱器同時(shí)運行，因設計問(wèn)題和工藝操作條件的原因，換熱器在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )有污染物附著(zhù)積聚在換熱器管程的內外壁上，從而影響到管換的換熱效率。

二、該煉油廠(chǎng)管換清洗、爆裂經(jīng)過(guò)

因是每三臺串聯(lián)作業(yè)，所以，按照三臺清洗，三臺繼續工作的方式進(jìn)行。前3臺清洗完后，沒(méi)有對氣密性進(jìn)行檢查造成在開(kāi)車(chē)過(guò)程中發(fā)生兩處泄漏，操作人員按照以往經(jīng)驗沒(méi)有引起重視，造成了其中一臺換熱器發(fā)生爆炸，泄漏的熱氫氣和石腦油造成了7名操作人員的死亡。

三、其他原因在這里暫且不提，說(shuō)說(shuō)列管式換熱器自身原因。

1、選材上，過(guò)于依賴(lài)納爾遜曲線(xiàn)。發(fā)生爆裂的E換熱器選用的是碳鋼材質(zhì)，只是在內表面加了一層316不銹鋼襯里，為了防止硫化腐蝕。而沒(méi)有充分地從實(shí)際工況出發(fā)，過(guò)于依賴(lài)理論數據，使設備在實(shí)際應用中高估了其防腐性，導致受到高溫氫腐蝕損壞而發(fā)生爆裂。

2、每個(gè)碳鋼材質(zhì)的列管式換熱器的殼體都是由4段焊接成一個(gè)殼體，每一段再進(jìn)行縱焊，但都沒(méi)有進(jìn)行焊后熱處理，它能導致應力集中，加上高溫氫腐蝕，出現爆裂是必然結果。

四、什么是高溫氫腐蝕？

鋼制設備處在高溫和高分壓的臨氫環(huán)境時(shí)，會(huì )發(fā)生高溫氫腐蝕，這種腐蝕造成的破壞可以使碳鋼的機械性能大幅下降。氫原子滲透到過(guò)程設備的鋼壁中后，與鋼中的碳發(fā)生反應，會(huì )生成甲烷氣體，同時(shí)，鋼中的碳被除去，即通常所說(shuō)的脫碳反應。由于甲烷分子比氫原子打，無(wú)法擴散出去，就在容器內壁上堆積，使周?chē)匿撌芰?。隨著(zhù)越來(lái)越多甲烷氣體的形成，甲烷的壓力也在增加。甲烷氣體在鋼壁上釋放出的高壓就會(huì )形成裂紋或砂眼。越來(lái)越多的裂紋出現后，就會(huì )連接形成小裂縫。而小的裂縫也同樣會(huì )連接成大裂縫，從而大幅削減鋼的強度，終導致?lián)Q熱器破裂。

所以，列管式換熱器選材的重要性，以及是否結合實(shí)際工況而不是過(guò)分依賴(lài)選型軟件和理論數據而進(jìn)行設計、制造，是換熱設備可靠穩定性的重要保障，換熱器廠(chǎng)家和用戶(hù)企業(yè)需要高度重視！