液壓試驗的具體操作步驟如下：

1.試驗準備：

板式熱交換器制成后應逐臺進(jìn)行液壓試驗，試驗場(chǎng)地應有安全可靠的防護設施。

液壓試驗介質(zhì)一般采用水，對于奧氏體不銹鋼板片組裝的板式熱交換器，用水進(jìn)行液壓試驗后應將水漬清理干凈，或控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。

2.試驗壓力設定：

耐壓試驗一般采用液壓試驗，液壓試驗壓力的低值按下列規定：(PT=1.3P)，其中(PT)為液壓試驗壓力（MPa），(P)為設計壓力（MPa）。

3.壓力表要求：

液壓試驗應用兩個(gè)精度等級不低于1.6級、量程相同并經(jīng)過(guò)檢定的壓力表。壓力表的量程應為設計壓力的1.5倍至3倍，表盤(pán)直徑應不小于100mm。

4.單側液壓試驗：

板式熱交換器應兩側分別進(jìn)行單側液壓試驗。一側進(jìn)行液壓試驗時(shí)，另一側應同時(shí)處于無(wú)壓力狀態(tài)。

5.排氣與充液：

試驗時(shí)應在適當位置設置排氣口，充滿(mǎn)水時(shí)應將板式熱交換器內的空氣排盡。試驗過(guò)程中應保持板式熱交換器觀(guān)察面的干燥。

6.升壓與保壓：

試驗時(shí)應緩慢升壓，達到規定的試驗壓力后，保壓時(shí)間不少于30分鐘，并對所有密封面和受壓焊接部位進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應保持不變。

7.檢查與驗收：

液壓試驗過(guò)程中，板式熱交換器應無(wú)滲漏，無(wú)異常響聲和可見(jiàn)變形。試驗過(guò)程中不得帶壓緊固或向受壓元件施加外力。

8.試驗后處理：

板式熱交換器液壓試驗合格后，應排放流道內的積水。

以上步驟提供了液壓試驗的詳細操作指南，確保試驗的安全性和準確性。