食品行業(yè)如果有加熱、冷卻、冷凝工藝需要的工況條件下，板式換熱器是肯定必不可少的?？蛻?hù)的這個(gè)項目是采用通用的山梨醇生產(chǎn)工藝，以口服葡萄糖為原料，經(jīng)加氫還原、脫色、離交、濃縮、包裝等工藝過(guò)程精制而成，脫除了原料中的膠質(zhì)、游離脂肪酸、色素、微量重金屬等對人體有害物質(zhì)。今天小編就來(lái)為大家簡(jiǎn)單講一下食品板式換熱器在山梨醇加工工藝中的應用案例。

一、山梨醇生產(chǎn)工藝流程：

山梨醇是一種天然存在于植物和微生物中的糖醇，廣泛應用于食品、醫藥、化妝品等領(lǐng)域。山梨醇的生產(chǎn)工藝流程包括原料準備、發(fā)酵、蒸發(fā)和結晶等環(huán)節。首先，原料準備是山梨醇生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵步驟。通常采用玉米淀粉或蔗糖作為主要原料。原料經(jīng)過(guò)破碎、糖化和洗滌等處理，得到高濃度的糖液。這些糖液中包含葡萄糖和果糖等成分，需要進(jìn)行分離和純化。

其次，發(fā)酵是山梨醇生產(chǎn)過(guò)程中的核心環(huán)節。將原料中的糖液與山梨醇發(fā)酵菌接種于發(fā)酵罐中，控制好溫度、PH值和氧氣供應等條件，使細菌在有氧或厭氧條件下進(jìn)行代謝，產(chǎn)生山梨醇。發(fā)酵結束時(shí)，通過(guò)過(guò)濾、離心和蒸發(fā)等操作，得到山梨醇稀溶液。

最后，蒸發(fā)和結晶是將山梨醇稀溶液濃縮、純化的關(guān)鍵步驟。將稀溶液經(jīng)過(guò)多級蒸發(fā)，剔除水分，得到一定濃度的山梨醇濃溶液。然后，通過(guò)結晶技術(shù)，使山梨醇結晶成固體顆粒。最后經(jīng)過(guò)離心、干燥等處理，得到高純度的山梨醇產(chǎn)品。

綜上所述，山梨醇的生產(chǎn)工藝流程包括原料準備、發(fā)酵、蒸發(fā)和結晶。這一過(guò)程需要精確控制各個(gè)步驟的參數，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。山梨醇生產(chǎn)工藝的不斷優(yōu)化和改進(jìn)，將有助于提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。

二、氫氣的制備：
甲醇與水分別經(jīng)計量、混合，通過(guò)加料計量泵送入汽化過(guò)熱器，在汽化過(guò)熱器中被導熱油加熱汽化（140-160℃）、過(guò)熱（210-270℃）后，達到反應所需溫度后進(jìn)入轉化器，在固定床催化反應器內進(jìn)行裂解反應、生成氫氣和二氧化碳的混合器。

生產(chǎn)的高溫混合器（220-280℃）經(jīng)過(guò)可拆式換熱器與原料液換熱，再經(jīng)板式冷凝器冷凝到40℃左右，然后去凈化塔內經(jīng)脫鹽水洗滌，送入氣液分離緩沖罐分離出未反應的甲醇和水，被送回到原料液儲罐循環(huán)使用。使裂解氣中甲醇含量達到規定要求，完成造氣。冷凝和洗滌下來(lái)的液體為甲醇和水，全部送回原料罐回收利用。合格的轉化氣經(jīng)過(guò)一套吸附塔進(jìn)行變壓吸附，分離所有雜質(zhì)，得到純度和雜質(zhì)含量均合格的產(chǎn)品氫氣。經(jīng)過(guò)氫氣壓縮機加壓，進(jìn)入氫氣高壓儲罐，為氫化反應提供原料氫氣。

在這套生產(chǎn)工藝中，食品板式換熱器充當著(zhù)預熱器、冷卻器、冷凝器的作用。根據工藝的不同，板式換熱器（包括可拆式和全焊式）就可靈活轉換自己的職責和功能。

所以，只要是有預熱、換熱、冷卻、冷凝的工藝需要，就可以用上板式換熱器，不用考慮占地面積、是否要更改工藝流程的問(wèn)題。在食品行業(yè)，食品板式換熱器因其占地面積小、換熱能力強，一直是液-液、汽-液介質(zhì)之間熱量交換實(shí)用、經(jīng)濟的換熱設備。